Порядок ввода запорной арматуры в эксплуатацию.

От надежности работы запорной арматуры зависят жизнь и здоровье людей. Поэтому к любому виду испытаний подходят с высокой ответственностью. Все нормы и правила регламентируются техническими документами (ГОСТами), которые утверждаются на государственном уровне.

Гидравлические испытания

Процессу ввода запорной арматуры в эксплуатацию предшествуют гидравлические испытания. Этот вид неразрушающего контроля позволяет:

• проверить на прочность металлические части арматуры, работающие под давлением;
• убедиться в надежной герметизации разборных узлов, в которых присутствуют разного рода уплотнители;
• удостовериться в правильности монтажа арматуры на трубу, и в заявленном классе герметичности по отношению к рабочей среде.

Перед монтажом арматуры, ей проводят расконсервационные мероприятия, очищают внутренние полости от загрязнений и посторонних предметов. Аналогичные операции производят с трубопроводом в месте присоединения.

Гидравлические испытания (опрессовка) производятся после установки арматуры в магистраль. Данный вид неразрушающего контроля проводят независимо от наличия в паспорте на изделие отметки о заводских испытаниях. Такой порядок позволяет выявить нарушения, которые могли быть допущены в процессе монтажа.

Опрессовка производится той же рабочей средой, для которой предназначена арматура. То есть, если проверяется задвижка 30с41нж для воды, в качестве испытательной среды используется только вода. Соответственно, если в системе циркулирует газ, опрессовка производится газом.

Процесс опрессовки

Непосредственно перед началом опрессовки от трубопровода перекрываются все КИП (датчики, манометры). При этом для контроля давления системы устанавливают специальные манометры на отдельный участок трубы, специально выделенный для этих целей.

После окончания подготовительных работ, в систему подается среда. Нарастание давления происходит плавно, а его максимальное значение увеличивают на 50% от номинального. Например, если у задвижки 30с41нж в паспорте указано номинальное давление 16 атм, поверочное (пробное) давление доводят до 24 атм.

После достижения пробного давления, его выдерживают в течение определенного промежутка времени. Чтобы не допускать потери давления, его показатели контролируют по 2 независимым манометрам.

Время выдержки пробным давлением зависит от толщины стенок корпуса испытуемой арматуры и составляет:

• стенка до 50 мм – 10 мин;
• от 50 мм до 100 мм – 20 мин;
• более 100 мм – 30 мин.

Все выявленные нарушения устраняются. После проверки результаты фиксируют в паспортах на все устройства, подверженные опрессовке. Также заполняется журнал. Ввод в эксплуатацию арматуры производится только при достижении положительных результатов гидравлических испытаний и заполнения паспорта и журнала ответственными лицами.